在小王进行结构优化的同时，李萌萌也在紧锣密鼓地准备专用清洁工具包和操作视频。她结合用户反馈的清洁痛点，筛选了适合精密元件的清洁工具：柔软的防静电软毛刷，用于清理镜头和传感器表面的干燥残渣；食品级中性清洁剂，避免清洁时残留化学物质污染食品接触部件；高纤维镜头布，用于擦拭镜头表面的污渍，不会留下划痕。工具包内还配备了专用螺丝刀和收纳袋，方便用户存放和使用。

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制作清洁短视频时，李萌萌特意邀请小王担任演示嘉宾，按照优化后的清洁流程，从拆卸模块、清理残渣、喷洒清洁剂到安装复位，一步步进行演示。为了让用户能快速掌握关键步骤，她在视频中加入了醒目的字幕提示，比如“拧下2颗螺丝时注意力度，避免滑丝”“清洁传感器时用软毛刷轻轻扫动，切勿用力按压”“安装时对准定位销，确保模块固定牢固”。视频时长控制在1分钟以内，方便用户在生产间隙快速观看学习。

“清洁工具包和操作短视频都准备好了！”李萌萌将工具包放在会议桌上，然后播放了制作好的短视频，“工具包的成本控制在50元以内，不会增加太多产品成本；短视频节奏紧凑，关键步骤清晰，用户一看就懂。”

苏晚联系了杭州张记和北京李记两家糕点店，邀请他们到车间测试优化后的清洁流程。张师傅和李老板赶到后，小王现场演示了清洁操作：拧下2颗螺丝取下模块，用软毛刷清理残渣，喷洒少量食品级清洁剂后用镜头布擦拭干净，再对准定位销安装复位，整个过程仅用了5分钟。

“这也太方便了！”张师傅亲自上手操作了一遍，兴奋地说道，“之前拆3个部件要20分钟，现在5分钟就搞定了，还不用怕拆坏部件。这个专用工具包也很实用，软毛刷清理残渣很干净，清洁剂也没有异味，用着放心。”

李老板则反复观看了清洁短视频，点头称赞道：“这个视频做得好，关键步骤都标出来了，我们店里的员工就算没经过专业培训，看几遍也能学会。以后清洁设备再也不用耽误生产了。”

为了精准统计优化效果，苏晚记录了两位老板清洁操作的时间：张师傅优化前清洁耗时22分钟，优化后耗时4.5分钟；李老板优化前耗时19分钟，优化后耗时5.2分钟。综合计算，用户清洁效率提升了75%，完全达到了预期目标。测试过程中，设备的识别精度也没有因为多次拆卸安装受到影响，连续检测30组样本，误差率稳定在1.8%以内。

“太好了！清洁流程优化成功了！”团队成员们欢呼雀跃。小王看着自己设计的可拆卸模块原型，心中充满了成就感。这次用3D打印制作原型快速验证设计可行性，让他的原型开发能力得到了显着提升。他深刻体会到，在产品研发过程中，快速迭代验证能有效提高设计效率，避免走弯路。

李萌萌则感慨道：“之前做用户调研时，我更多是收集数据，这次制作清洁短视频，让我学会了从用户的角度思考内容创作。用户需要的是简单、直观、实用的指导，而不是复杂的理论说明。以后做市场推广内容时，我会更注重贴合用户的实际需求。”