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供应商的材质样品很快就送到了车间。小王和陈曦联手，开始对试验设备进行改造。他们先拆除了原来的普通冷轧钢传送轨道、金属托板等接触面团的部件，小心翼翼地安装上新的304不锈钢部件，确保每个连接处都牢固可靠；然后拆除了变形的普通ABS外壳，更换为耐高温ABS材质外壳，重新校准了内部部件的位置，避免外壳变形影响设备运行。

改造工作花了整整两天时间。当全新的试验设备出现在众人面前时，所有人都眼前一亮。304不锈钢部件泛着均匀的金属光泽，质感十足；耐高温ABS外壳线条流畅，没有丝毫变形的痕迹。苏晚用干净的抹布擦拭着不锈钢传送轨道，满意地说道：“这样一来，不仅解决了生锈问题，清洁起来也更方便了。”

接下来，团队开启了为期100小时的耐用性测试，模拟用户每天8小时连续运行的生产场景。他们将设备放置在40℃的高温环境中，连续投入面团样本进行检测，每12小时检查一次设备的状态——金属部件是否生锈、塑料外壳是否变形、内部部件运行是否正常。

测试进行到第24小时，小王检查设备后汇报：“金属部件无任何锈迹，塑料外壳无变形，各模块运行正常，故障率为0。”

第50小时，陈曦查看设备运行数据后说道：“设备运行稳定，精度没有出现波动，耐高温ABS外壳在40℃高温下没有任何老化迹象，304不锈钢部件接触面团后，经过清洁没有残留，卫生状况良好。”

苏晚则重点关注食品安全方面的细节：“我对接触面团的不锈钢部件进行了采样检测，没有检测出重金属残留，完全符合食品接触标准。”

100小时的耐用性测试终于结束。当李萌萌汇总完所有测试数据后，兴奋地向团队汇报：“改造后的设备连续运行100小时，接触面团的金属部件无生锈、无划痕；塑料外壳在40℃高温环境下无变形、无老化；设备整体故障率为0，精度稳定在1.8%以内，完全满足每天8小时连续运行的生产需求！”

“太好了！耐用性问题解决了！”团队成员们欢呼雀跃，之前的担忧一扫而空。陈曦看着测试报告，心中充满了成就感。这次对比5种金属材质的耐腐蚀数据，最终选择性价比最高的304不锈钢，让他在成本控制与品质保障之间找到了完美的平衡点，这方面的能力得到了显着提升。他深刻体会到，研发产品不仅要追求品质，还要考虑用户的购买成本，只有性价比高的产品，才能在市场上更有竞争力。

苏晚则感慨道：“这次材质优化，让我更加深刻地认识到，传统工艺对‘卫生’的要求，必须融入到现代技术设计中。食品安全是食品生产设备的生命线，任何细节都不能马虎。我们做的是传承非遗手艺的设备，更要守住这份初心。”她的用户思维不仅局限于设备的易用性，更延伸到了食品安全这个核心层面。

林默拿着材质检测报告和耐用性测试报告，认真翻阅着每一项数据，语气严肃地说道：“食品安全是底线，不能有任何妥协。这次材质优化虽然增加了一些成本，但确保了设备的安全性和耐用性，这是值得的。我们要让用户知道，‘糕小默2.0’不仅精度高、稳定性好，更能让他们在生产过程中无后顾之忧。”他始终坚守着林记品牌的核心原则，将食品安全放在首位。