“当管子是直的时候，胶是松的，银线离得远，不挡光。”

“当管子被弯折的时候！”

“弯折处的胶被挤压，变密了！银线聚在一起，形成了一面临时镜子！”

“哪里弯，哪里就有镜子！”

“哪里直，哪里就是透明！”

“这叫随弯而变！”

苏教授听傻了。

这简直是把材料学玩成了魔术。

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三天后。

一种掺杂了银纳米线的特殊高分子软管被造了出来。

测试开始。

激光射入。

直的时候，管子通体透明，光损耗极低。

苏教授用力把管子对折。

弯折处，瞬间变成了银灰色（银线聚集）。

光打在上面，被弹了回去，继续沿着管子跑。

出口处的光斑，依然明亮！

“成了！”顾盼欢呼。

“损耗控制住了！弯折90度，损耗只有0.5dB！”

“天才……”苏教授看着那根软管，不得不服，“你这脑子是怎么长的？”

“被逼出来的。”林远笑了笑。

管子软了，不漏光了。

但是，怎么跟硬的芯片连起来？

芯片是硅做的，死硬死硬的。

管子是胶做的，软趴趴的。

要把这俩连在一起，还要保证光路对准（误差不能超过0.1微米）。

这就像是要把一根软面条，插进针眼里，而且还要粘死。

一旦拉扯，面条要么断，要么掉出来。

“胶水粘不住。”王海冰试了几次，都失败了。

“一拉伸，接口处应力太大，胶水就裂了。”

“这是软硬结合部的世界级难题。”

“怎么解决？”

林远看着那个断开的接口。

“既然硬碰软不行……”

“那我们就过渡。”

“梯度刚度。”

林远拿出一根钓鱼竿。

“你看这鱼竿。”

“手柄是硬的，杆梢是软的。”

“中间是慢慢变软的。”

“所以鱼上钩的时候，力会被分散到整根杆子上，不会断。”

“我们要造一个渐变接头。”

“这个接头，靠近芯片的一端，是硬塑料。”

“靠近软管的一端，是软橡胶。”

“中间，是硬度逐渐变化的材料！”

“怎么造？3D打印？”

“对！多材料3D打印。”

林远调来了之前在江钢做压缩机叶轮的那帮人。

“调配十种不同硬度的光敏树脂。”

“从硬到软，一层一层地打印出来！”

接头做好了。

像个小喇叭，一头硬，一头软。

把它接在芯片和软管中间。

“拉伸测试！”

机械手抓住软管，用力往外拉。

软管被拉长了20%。

但是，接口处纹丝不动。

因为拉力被那个“渐变接头”，均匀地分散到了整个结构上。没有应力集中点！

“光路对准？”

“依然对准！偏移量小于0.05微米！”

“成功了！”

软与硬，终于握手言和。

材料有了，连接有了。

现在，要把它们集成起来，做成真正的“光子皮肤”。

这不仅是一根管子，而是一张网。

一张密密麻麻的，集成了光源、探测器、光波导、光子芯片的网。

而且，这张网要薄如蝉翼，贴在皮肤上感觉不到。

“这需要柔性光刻。”苏教授说。

“我们不能在硅片上刻。”

“我们要在一个气球上刻。”

“把一层薄薄的聚酰亚胺（PI）膜，吹起来，变成弧面。”

“然后，把我们的电路和光路，印上去。”

“等气球放气了，膜变平了，或者是贴在不规则物体上的时候，电路不会断。”