“得切开。”我说。

苏晨拿出便携切割机，接上电池。火花溅在砖墙上，像火星炸开。我们轮流上手，二十分钟后，通道恢复贯通。

我打开检测仪，测风速。零点三米每秒。几乎静止。CO?读数升到1100ppm。人待久了会头晕。

“主路不通，得搭临时风道。”我说。

回到地面，我翻出旧库存清单，找到一段废弃的镀锌管，直径250，比锅炉口小，但能凑合。问题是走向不对，得斜穿锅炉房外墙，打孔引出。

“王磊，带两个人，把这段管子锯成两截。”我说，“切口做斜角，对接时能转向。”

他们动手拆解，我检查密封材料。橡胶圈老化严重，不能用。翻到防化物资区，找出一卷氟橡胶密封带，耐酸耐低温，是灾前囤的。

管子改造好，我们抬到锅炉房西侧外墙。用电锤打孔，装卡箍，接上管段。另一头连到临时风机出口。风机接柴油发电机，全功率启动。

风道一通，检测仪数值开始下降。但风压不稳，忽高忽低。

“负压太大。”苏晨盯着风速表，“外面空气被抽进来太快，万一有酸雾，会倒灌。”

“加个挡板。”我说。

找来一块钢板，裁成扇形，装在风机入口处，手动调节开合角度。苏晨用秒表计时，每三十秒记录一次CO?变化。我们反复调了七次，直到风速稳定在1.2米每秒，换气效率最高，又不形成强负压。

中午十二点十七分，锅炉房空气指标恢复正常。工人陆续摘下面罩，有人直接坐在地上喘气。

王磊走过来，手里拿着那截被切开的旧管子，往地上一扔。

“林哥，这活干得憋屈。”他声音不高，但所有人都听到了，“图纸改了没人通知，货发错了没人担责，咱们就像在拆定时炸弹。今天是个管子，明天是不是整个锅炉都装不上？”

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我没反驳。

老张站在一旁，没说话，但也没走。

我打开笔记本，翻到变更记录页，撕下一张纸，递给王磊：“从今天起，所有设计调整，我会手写通知到班组。每一批材料进场，先核对编号、尺寸、材质，三方签字才能安装。谁漏查，谁负责。”

王磊没接。