早晨七点半，秦淦西和其他厂领导一样，到其它车间转一圈后，就进入轴承车间，看设备的正式运转。

生产用钢材，铸造车间已于昨天生产出来，轴承车间要做的是制造轴承套圈、钢珠，然后组装。

过程看似很简单，实则没那么简单。

轴承内外圈、滚珠生产的路线并不短，棒材经过锻造形成轴承套圈，同时因为机器锻造，让原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好；

把锻造出来的毛坯进行车加工，使其满足内外径要求；

接下来是热处理。热处理的目的是提高轴承的强度和硬度，这是影响轴承使用的可靠性和寿命的重要环节；

热处理之后是磨削，使其外表光滑，尺寸和形状达到精度要求；

磨削过后是组装，把内圈、滚子、保持架和外圈按照正确的顺序和方法组装并安装到轴承座上，形成半成品；

半成品通过清洗和检验合格后，变成成品，进行防锈处理后即可入库。

因为轴承生产可以不是连续生产，所以目前配备的工人并不多，每个工人必须熟悉两到三个工序。

今天是试生产，有物料，所以和之前的试运转并不完全相同，最直接的不同就是需要出产品，出合格产品。

秦淦西看锻造，是看操作工的熟悉程度，看他们对质量的把控。

他的管理和其它工厂有一些区别，就是每道工序都要把下一道工序当成自己的客户，所以都要保证质量，要保证第一次就把事情做好。

他不说零缺陷管理，这种质量管理模式应该还要过几年才会提出，不过PDCA循环已经在脚盆国推广多年，这次捐给学校的图书里应该有这方面的书籍，到时候会去看看。

当他看热处理的时候，刘院长带着一行人走进车间，在他肩上拍了拍。